X射线检测是利用X射线可以穿透物质和在█物质中具有衰减的特性，发现工件缺陷的一种无损检测方法。

Ｘ射线检测技术从zui初的胶片射线照相技术，经过近100年的发展，已形成了由Ｘ射线照相、Ｘ射线∮实时成像、Ｘ射线层析成像等构成的比较完整的Ｘ射线检测技术体系。

根据工件检测图像获得方法的不同，X射线检测技术分为Ｘ射线照相检测技术和数字射线检测技术。Ｘ射线照相检测技术发展历史久，技术成熟、应用广泛，为其他射线检测技术的发展奠定了坚实的基础。数字射线检测技术主要包括Ｘ射线实时成像技术、Ｘ射线断层ＣＴ成像检测技术、Ｘ射线显微ＣＴ成像检测技术、Ｘ射线锥束ＣＴ三维成像检测技术和康普顿背散射技术（ＣＢＳ）等。

Ｘ射线照相检测技术是zui传统的无损检测技术之一，在工业领域中得到了广泛的应用，其主要优点是对工件中的夹杂、孔隙等体积型缺陷及密度分布不均等均有很好的检出效果，且检测结果直观，具有》较高的灵敏度。但其对分层缺陷的检测相对比较困难，且处理步骤繁琐、过程复杂，不仅成本较高，而且有污染物质产生。

东莞源兴光学X-RAY检查机用于PCB压合和钻孔工序检查内层孔位对位精度观测及测量。可以对图像进行各种测量：圆心位置，点与点距离，圆形面积等，并可根据设定参数进行判定。

特点：

1）可视导航定位，实时观测。

2) 密封式微聚焦X射线管和高质量成像系统，确保快速测量时无拖影。

3）密封式微聚焦X射线管、半封闭铅防护结构、双层铅橡皮防护帘三层防护技术确保使用人员安全 。

4）软件采用独有知识产权Ψ 的多种图像处理和测量技术。

Ｘ射线实时成像检测技术是数字射线检测技术的一种，它采用探测器代↓替传统的Ｘ射线胶片，不仅成像速度更快，成像质量更高，而且不需要洗片、显影、定影等操作过程，减少了化学药品的消耗，从而价格成本更低、更加经济环保。Ｘ射线实时成像检测技术具有很高的分辨力和较高的动态范围，可检测密度差或厚度差很大的工件，同时还可以实时地进行在线检测。但是，Ｘ射线实时成像检测技术与传统的Ｘ射线照相检测技术一样，所得到的检测图像为二维投影图，存在信息叠加的问题。

Ｘ射线ＣＴ成像检测技术得到的检测图像是与工件材料、结构、组成成分及密度等特性相对应的二维断▅层图像，同时还可进行三维重建来获得被检测工件的三维立体图，不存在信息叠加的问①题。其检测图像是数字化的结果，从中可直接得到CT值、像素尺寸等信息，且数字化图像便于储存、传输、分析及处理等。它具有高的空间和密度分辨能力，高的动态范围和可靠性。随着高能量工业CT系统的研制，在足够的穿透能量下，受检工件的几何结构可不受限制。Ｘ射线ＣＴ成像检测技术适用于对多种缺陷的检测。

Ｘ射线显微ＣＴ成像检测技术是一种利用X射线成像原理进行高分辨率三维成像的新型检测技术，可以用于对孔隙度及孔径的测量。

随着科学技术的不断发展，Ｘ射线检测技术不仅具有灵敏度高、分辨率高、动态范围ω大、图像质量好等系列有点，同时适用于大多数缺陷、材料密度不均、材料结构特性等方面的检测并广泛应用于逆向工程中，是目前工业领域应用zui广泛的无损检测方法。